?長時間停機（如超過 1 周）的繞線扎線機，由于閑置期間可能出現(xiàn)部件銹蝕、潤滑失效、電路受潮、參數(shù)丟失等問題，重啟前需進行系統(tǒng)性檢查與維護，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。以下按開機前準備、核心部件檢查、試運行驗證三個階段，詳細說明需執(zhí)行的操作：
一、開機前準備：消除環(huán)境與基礎(chǔ)隱患
清理設(shè)備與周邊環(huán)境
移除設(shè)備表面的防塵罩（若有），用干燥棉布擦拭機身、操作臺及運動部件（如繞線軸、送線輪），清除灰塵、油污或堆積的廢料（尤其扎帶切斷刀附近的碎屑，避免卡滯）。
檢查設(shè)備周圍是否有雜物（如工具、線材、水杯），確保操作區(qū)域暢通，防止開機后部件運動時碰撞。
檢查電源與氣源（若為氣動設(shè)備）
電源：查看電源線是否破損（絕緣層開裂、插頭松動），接地是否可靠（用萬用表檢測接地電阻，需≤4Ω）；打開主電源開關(guān)前，確認電壓是否與設(shè)備額定值一致（如 AC 220V±10%），避免電壓不穩(wěn)燒毀電路。
氣源：若設(shè)備含氣動部件（如扎帶機械爪、推料氣缸），先關(guān)閉氣源總閥，拆開氣管末端的過濾器，排放冷凝水（長時間停機可能積水導致管路銹蝕）；檢查氣管是否老化漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），再緩慢打開氣源閥，確保氣壓穩(wěn)定在設(shè)備要求范圍（通常 0.4~0.6MPa）。
二、核心部件檢查：針對性排除停機導致的故障風險
機械部件：防止銹蝕與卡滯
繞線機構(gòu)：
手動轉(zhuǎn)動繞線軸，感受是否有卡頓或異響（正常應順暢無阻力），若卡頓，可能是軸承生銹，需拆解后用煤油清洗，晾干后加注潤滑脂（如鋰基脂）。
檢查繞線軸表面是否有銹蝕或劃痕，輕微銹蝕可用細砂紙打磨，嚴重時需更換（避免劃傷線材）。
送線與導向系統(tǒng)：
轉(zhuǎn)動送線輪，確認滾輪無粘連（可能因油污固化導致），若轉(zhuǎn)動困難，可滴少量潤滑油（如縫紉機油），手動轉(zhuǎn)動至順暢。
檢查導向輪、定位塊的轉(zhuǎn)動軸，清理軸套處的灰塵，加注潤滑油，確保線材通過時無卡滯。
扎帶機構(gòu)：
手動推動扎帶送料軌道，檢查是否有異物堵塞（如殘留的斷扎帶），用鑷子清理干凈；測試機械爪開合是否靈活，若卡頓，拆解后清理內(nèi)部灰塵，對活動關(guān)節(jié)加注潤滑脂。
檢查扎帶切斷刀的刀刃是否鋒利，有無銹蝕或崩口，若刀刃鈍化，需用磨刀石打磨，嚴重時更換刀片（避免扎帶切斷不徹底）。
電氣與控制系統(tǒng)：防潮與參數(shù)復位
電路與傳感器：
打開電氣控制柜，檢查內(nèi)部是否受潮（如線路板有霉點、接觸器觸點氧化），若受潮，用吹風機冷風吹干（禁止用熱風，防止元件老化），氧化的觸點可用細砂紙打磨。
檢查關(guān)鍵傳感器（如送線長度傳感器、繞線圈數(shù)計數(shù)器）是否清潔，鏡頭或感應面有灰塵時用鏡頭紙擦拭，避免信號誤判。
控制系統(tǒng)：
開機后觀察觸摸屏是否正常顯示，有無花屏或卡頓，若出現(xiàn)參數(shù)丟失（如存儲的工藝配方為空），需重新輸入常用參數(shù)（如繞線圈數(shù)、扎帶位置、送線長度），并保存?zhèn)浞荨?br>測試急停按鈕是否有效：按下紅色急停按鈕，確認設(shè)備所有運動部件立即斷電，旋轉(zhuǎn)復位后能否正常啟動（確保緊急情況下可強制停機）。
潤滑系統(tǒng)：補充與更換失效油脂
對所有運動部件的潤滑點進行檢查，重點包括：
繞線軸軸承、送線輪軸承：若油脂凝固或干涸，需清理舊油脂后加注新的潤滑脂（用量以填滿軸承間隙 1/2 為宜，過多易吸附灰塵）。
扎帶機械爪的旋轉(zhuǎn)軸、滑塊：滴加少量潤滑油（如 32 號機械油），手動活動部件至潤滑均勻，避免干澀導致動作卡滯。
絲桿與導軌（若有）：用布擦去舊油，涂抹新的導軌油，確保絲桿轉(zhuǎn)動順暢（防止銹蝕后卡阻）。
三、試運行驗證：逐步測試功能穩(wěn)定性
空載試運行（無線材狀態(tài)）
啟動設(shè)備，選擇 “手動模式”，單獨測試各部件動作：
繞線軸：測試正反轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)（無異響或晃動），停止時能否精準復位（偏差≤1mm）。
送線機構(gòu)：手動觸發(fā)送線，觀察送線輪是否同步轉(zhuǎn)動，線材通道是否順暢（無偏移）。
扎帶機構(gòu)：測試扎帶送料、收緊、切斷、熔接（或卡扣）動作是否完整，扎帶是否能準確送至指定位置，切斷后的余料是否正常排出。
若某部件動作異常（如卡頓、異響、無響應），立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)（禁止帶故障運行）。
帶料試生產(chǎn)（用廢線材測試）
選用一段廢線材（與常用規(guī)格相近），按正常生產(chǎn)流程設(shè)定參數(shù)（如繞 5 圈、扎 2 處），連續(xù)運行 3~5 個循環(huán)，重點觀察：
繞線質(zhì)量：線圈是否整齊、無松散或過緊（過緊可能導致線材變形，過松則易散）。
扎帶效果：扎帶位置是否準確（偏差≤2mm）、松緊度是否合適（用拉力計測試，通常 2~5N，不打滑且不損傷線材），切斷處是否平整（無毛刺）。
設(shè)備穩(wěn)定性：運行中有無異常震動、噪音（如軸承異響、電機過熱），觸摸屏顯示的參數(shù)（如送線長度、圈數(shù)）是否與實際一致。
參數(shù)校準與優(yōu)化
若試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)偏差（如送線長度與設(shè)定值誤差＞±2mm），需重新校準：
送線長度：通過設(shè)備 “校準模式”，設(shè)定送線 1000mm，用卷尺實測，根據(jù)誤差調(diào)整伺服電機參數(shù)（參考設(shè)備手冊的校準步驟）。
扎帶位置：若扎帶偏移，調(diào)整扎帶機構(gòu)的定位氣缸行程或機械擋塊位置，確保對準線圈指定區(qū)域。
四、長期停機后的額外維護（針對停機 1 個月以上）
更換易損件：檢查扎帶送料軌道的摩擦片、送線輪的橡膠層是否老化（硬化、開裂），若有則更換（避免送料打滑）；密封件（如氣缸活塞桿的 O 型圈）若出現(xiàn)硬化，需更換以防止漏氣。
電路深度檢測：用萬用表檢測接觸器、繼電器的觸點導通性，若接觸不良（電阻＞0.5Ω），需更換觸點或部件；電容式傳感器需測試響應靈敏度（用金屬片靠近，觀察是否觸發(fā)信號）。
空載運行磨合：首次開機后，空載運行 10~15 分鐘（低速模式），讓潤滑油充分滲透至各部件，再逐步提高運行速度，避免突然高速運行導致部件磨損。